tr?id=561658215498130&ev=PageView
&noscript=1

Rabaty dla klientów B2B widoczne po zalogowaniu.

Co to jest styrodur? Czym go ciąć, kleić i malować? Jak go wykończyć?

 

2022-01-19

Styrodur płyty xps do ociepleniaStyrodur to doceniany i powszechnie stosowany w budownictwie materiał termoizolacyjny. Co warto o nim wiedzieć? Przygotowaliśmy garść podstawowych informacji, które z pewnością przydadzą się wszystkim, planującym samodzielne wykonanie ocieplenia.

 

W artykule odpowiadamy na najczęściej pojawiające się pytania dotyczące styroduru, czyli:

  1. Co to jest dokładnie styrodur i czym różni się od styropianu?
     
  2. Czym ciąć styrodur?
     
  3. Czym kleić styrodur?
     
  4. W jaki sposób montować styrodur i jak go wykończyć (malować)?
     
  5. Jaka jest aktualna cena styroduru.

Styrodur – co to jest?

Styrodur to inaczej polistyren ekstrudowany. W obowiązującej nomenklaturze znajdziemy dla tego materiału także określenie płyty XPS, które stosowane jest zamiennie lub obok nazwy styrodur.

Produkcję styroduru rozpoczęto w 1964 roku, wykorzystując ten sam surowiec wyjściowy, co w przypadku styropianu (styropian to polistyren ekspandowany EPS), lecz inną technologią. Dzięki temu uzyskano materiał izolacyjny o gładkiej powierzchni, bardziej jednorodnej strukturze i zamkniętych komórkach. Na czym polegała różnica w procesie produkcyjnym? Otóż XPS wytwarza się poprzez dodanie do masy polistyrenowej środka o właściwościach pianotwórczych, a następnie sprasowanie materiału i uzyskanie w ten sposób docelowej płyty o określonych wymiarach. W takim przypadku unikamy cięcia bloków materiału (docinanie sprawia, że staje się on bardziej porowaty i tym samym zwiększa się jego nasiąkliwość), uzyskując rozwiązanie o wspomnianej już gładkiej powierzchni i jednorodnej strukturze.

Jak zaznaczyliśmy we wstępie, styrodur to materiał termoizolacyjny. Nowoczesny, wyróżniający się bardzo dobrymi parametrami i znajdujący zastosowanie w izolacji:

•    fundamentów (to najpowszechniejsze zastosowanie płyt XPS)

•    podłóg i posadzek

•    dachów o odwróconym układzie warstw

•    stropu

•    dróg i parkingów

•    mostków termicznych

Płyty ze styroduru mogą mieć krawędź prostą, na zakładkę lub typu pióro-wpust. Z kolei powierzchnia płyt może być gładka lub karbowana. Wszystko to będzie miało ostatecznie wpływ na sposób, ale i przeznaczenie montażu. Dla przykładu płyty z krawędzią pióro-wpust stosowane są najczęściej w izolacji dachu. Karbowana powierzchnia płyty XPS zapewni lepszą przyczepność betonu, kleju lub tynku, co będzie miało znaczenie np. podczas wykonywania izolacji sufitu, bądź ścian zewnętrznych pod tynk.

Styrodur - struktura płyt xps

Fot.: LUBAR

 

Styrodur – jaka grubość i wymiary?

Na rynku mamy do wyboru styrodur o różnej grubości i wymiarach płyt. Jeśli chodzi o grubość to najpowszechniejsze rozwiązania to tutaj 2 cm, 3 cm, 5 cm, 10 cm, 15 cm. Dostępne wymiary to z kolei propozycja konkretnego producenta, i tak płyty XPS 1,25 x 0,6 m znajdziemy w ofercie firm Synthos i Finnfoam, 2,5 x 0,6 m – firmy Finnfoam.

Inne ważne parametry stryroduru to:

•    współczynnik przewodzenia ciepła ƛ, który wynosi od 0,029 do 0,035 W/mK

•    naprężanie ściskające przy 10% odkształceniu, które wynosi od 200 do 700 kPa

•    nasiąkliwość wodą, która tutaj mieści się w granicach od ≤ 0,3 do ≤ 0,7

Kolory płyt XPS

Co oznaczają kolory płyt styroduru? W ten sposób poszczególni producenci określają swoje produkty, zatem wybrany kolor oznaczać będzie po prostu konkretnego producenta.

Styrodur a styropian – na czym polega różnica?

Lepiej wybrać styrodur, czy styropian? To zależy. Styrodur ma większą twardość i nieco lepsze parametry w zakresie termoizolacji. Dodatkowo, płyty XPS charakteryzują się mniejszą nasiąkliwością niż styropian, dlatego doskonale sprawdzają się w ocieplaniu fundamentów, dachu, czy też tarasu.

Przypomnijmy:

•    styropian, czyli polistyren ekspandowany, wytwarzany jest w procesie spieniania granulek, które na dalszym etapie produkcji sklejane są w większe bloki i przecinane na płyty; w związku z tak przebiegającym procesem produkcyjnym, płyty EPS wyróżniają się porowatością (chodzi tutaj o zawartość pustek powietrznych)

•    styrodur, czyli polistyren ekstrudowany, wytwarzany jest w formie docelowej płyty, w którą wtłacza się granulat ulegający spienieniu, płyty XPS wyróżniają się gładką powierzchnią i mniej porowatą strukturą

Duża gęstość objętościowa zapewnia płytom XPS większą odporność na ściskanie i odkształcenia, jednak w zakresie odporności na promieniowanie UV, czy działanie niektórych substancji chemicznych lepiej wypada styropian.

Styrodur poleca się przede wszystkim w izolacji miejsc podatnych na wilgoć. Dzięki odporności na uszkodzenia materiał ten sprawdzi się także w przypadku ocieplania piwnic, czy cokołów. Z kolei ze względu na skuteczność w eliminacji mostków termicznych, płyty XPS zdają świetnie egzamin w izolacji tarasów i balkonów.

Płyty xps - różne grubości   Styrodur - rodzaje- krawedzie

For.: LUBAR

 

Czym ciąć styrodur? Jakie narzędzia się sprawdzą?

Styrodur to materiał, który warto ciąć nieprzypadkowymi narzędziami, aby osiągnąć oczekiwany rezultat. Zatem czym ciąć? Tutaj dobrze sprawdzi się m.in. piła płatnica, choć trzeba mieć na uwadze, że krawędź nie będzie w tym przypadku idealnie gładka. Lepszym rozwiązaniem może okazać się nóż introligatorski (cutter), jednak w takim zastosowaniu istnieje ryzyko, że narzędzie po prostu utknie nam w płycie XPS.

Zastanawiając się, czym ciąć styrodur, możemy sięgnąć po bardziej profesjonalne rozwiązania, jak:

•    ploter termiczny

•    nóż termiczny

Pierwsze rozwiązanie może okazać się nieopłacalne w zakupie, jeśli potrzebujemy narzędzia dla jednorazowego, amatorskiego wykorzystania. W drugim przypadku warto zaopatrzyć się w narzędzie pracujące w temperaturze 100-450ºC, które nie będzie ciąć mechanicznie, a topić materiał i rozdzielać go. To prostsza wersja plotera.

Zanim przystąpimy do cięcia styroduru, przygotujmy akcesoria pozwalające wyznaczyć linię cięcia, np. flamaster i linijkę. Linia powinna być odpowiednio gruba, aby powstający podczas przecinania pył, nie zasłonił jej.

Czym kleić styrodur? Jaki produkt będzie odpowiedni?

Wiemy już, czym ciąć styrodur, pora odpowiedzieć na pytanie, czym przyklejać płyty XPS i jak poprawnie je kłaść.

Przyklejanie płyt można wykonać przy zastosowaniu kleju bitumicznego lub kleju poliuretanowego. Jeśli planujemy kleić styrodur do fundamentów rozwiązaniem będzie również specjalna pianka, ewentualnie masa asfaltowa. W przypadku montażu styroduru na ścianach poleca się raczej piankę lub wymienione wyżej kleje.

Zanim zaczniemy kleić styrodur, zaopatrzmy się w specjalny pistolet do aplikacji kleju. Preparat trzeba nałożyć wokół obramowania płyty oraz na jej środku, wykonując znak „X”. Płyty należy solidnie i precyzyjnie docisnąć do ściany, eliminując tym samym puste przestrzenie i ryzyko powstawania mostków termicznych.

 Płyty XPS styrodur   Płyty styroduru xps

Fot.: LUBAR

 

Jak i gdzie kłaść styrodur? Zastosowanie płyt XPS

Wspomnieliśmy już, że styrodur to materiał termoizolacyjny o szerokim spektrum zastosowania. Najczęściej wykorzystywany jest jednak do ocieplenia fundamentów. Jak montować styrodur w takim przypadku?

Pierwszy krok polega na przygotowaniu powierzchni ścian fundamentowych. Zatem usuwamy wszelkie zanieczyszczenia, np. pozostałości zaprawy lub kleju, czy tłuste plamy. Kolejny etap to:

Wykonanie osadzki

Klin z zaprawy betonowej wykonujemy na połączeniu ławy fundamentowej oraz ściany. Osadzka wyeliminuje niepotrzebne naprężenia i zapewni szczelne wypełnienie przestrzeni pomiędzy ławą i ścianą.

Gruntowanie masą hydroizolacyjną

Powierzchnię ścian fundamentów gruntujemy przy wykorzystaniu specjalnej masy, najlepiej niezawierającej rozpuszczalników. Hydroizolację należy wykonać, dopiero gdy osadzka wyschnie. Masę nakładamy na ściany podobnie, jak farbę.

Cięcie płyt i ich dopasowywanie

O tym, jak i czym ciąć styrodur pisaliśmy powyżej.

Przyklejanie płyt XPS

Wiemy już czym kleić styrodur. Ważne będzie przy tym staranne dopasowywanie do siebie płyt oraz precyzyjne dociskanie ich do powierzchni ścian.

Po całkowitym wyschnięciu kleju możliwe będzie zasypanie fundamentów gruntem.

Prace wykończeniowe, czyli czym malować styrodur

Jeśli zastanawiamy się, jak wykończyć styrodur, co nanieść na ten materiał termoizolacyjny, podpowiadamy, że najprościej będzie płyty pomalować. A czym malować?

Jeśli chodzi o styrodur istotne, aby wybrana farba NIE ZAWIERAŁA ROZPUSZCZALNIKA. Tutaj najpewniejszym rozwiązaniem będą farby przeznaczone do stosowania właśnie na styrodur, zarówno ten montowany wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Dedykowane farby to najczęściej produkty wodorozcieńczalne, akrylowe. Ich cechą jest dobra przyczepność do podłoża, odporność na ścieranie i oddziaływanie czynników atmosferycznych. Standardowo farbę nanosi się dwukrotnie, za pomocą wałka, pędzla lub natryskiem. Prace malarskie wykonujemy w temperaturze otoczenia od 5 do 30º C.

Płyty XPS styrodur

Fot.: LUBAR

 

Styrodur cena

Aby przekonać się, jaka jest aktualna cena styroduru, najprościej będzie odwiedzić sklep internetowy LUBAR. Styrodur to materiał nieco droższy od styropianu, jednak istotne są tutaj jego szczególne właściwości. Jeśli planujemy wykonanie np. ocieplenia fundamentów, czy poziomej izolacji podłogi na gruncie, płyty XPS, mimo iż droższe, będą w finalnym rozrachunku korzystniejszym rozwiązaniem. Tam, gdzie nie ma konieczności stosowania materiału, takiego, jak styrodur, a izolacja o odpowiednich parametrach nasiąkliwości i współczynniku przenikania ciepła właściwych dla styropianu okaże się wystarczająca, sięgnijmy po styropian.

Jak widać, cięcie, klejenie, czy malowanie płyt XPS nie jest skomplikowanym zadaniem. Samodzielne ocieplenie fundamentów, nawet jeśli nie dysponujemy w tym zakresie doświadczeniem, nie powinno zatem sprawiać większych trudności. Warto jednak pamiętać, że na każdym etapie prac ważne będą dokładność i posługiwanie się odpowiednimi narzędziami, czy dedykowanymi produktami, w tym klejem, bądź farbą do styroduru. Zwracajmy uwagę na to, czym ciąć i kleić styrodur, nie pomijając przy tym żadnego z etapów robót montażowych. Wówczas możemy liczyć na pożądane efekty prac.

 

Fot. otwierające: LUBAR